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素材technology

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PTFE


名称

PTFE(ポリテトラフルオロエチレン:フッ素樹脂)

PTFEの特徴

PTFEは耐熱性・耐薬品性・耐摩耗性に優れたスーパーエンジニアリングプラスチックです。
耐薬品性と摺動性が特に高く、摺動部品への使用が多い素材です。

連続使用温度は260℃、融点は327℃です。
耐寒性が高く、-250℃までの低温環境で強度を維持することができます。
使用可能な温度域が広い反面、温度による体積変化が大きい素材です。

製品に組み込む場合は、温度によっては膨張して入らない場合があります。
その際は冷やすことで収縮し元の寸法に戻ります。

PTFEは削りやすい素材ですが、バリが発生しやすいため、機械加工後の処理が必須です。
特に液体などが通る穴のバリ取りには品質への注意が必要です。

機械的強度

耐衝撃性(アイゾット衝撃強さ 150-160J/m)に優れています。
衝撃による割れや欠けは発生しにくいですが、衝撃による変形が起こりやすく落とすと打痕がつくことがあります。

耐熱性

連続使用温度は260℃とプラスチック素材の中で高い耐熱性を持つ素材です。
-250℃までの低温でも使用することができます。

難燃性

PTFEは燃焼性がV-0相当の難燃性の素材です。
酸素と結合しにくい分子構造のため、燃えにくく燃えひろがりにくい特徴を持ちます。

摺動性

摩擦係数がプラスチック素材の中でも小さく滑りやすい特徴を持ちます。
摩耗に強く摺動部品などに利用されます。

《使用・PTFE加工の際の注意点》

寸法が温度により変化しやすく、気温によっては組み立て前に温度調整が必要な場合があります。
バリが発生しやすい素材であるため、機械加工後の処理が必要です。

外観

表面の手触りは非常に滑らかです。
白色

用途

食品機械、医療機器部品、半導体装置、液晶関連部品、ローラー、実験器具

PTFE加工品の使用例

医療産業

PTFEは多くの薬品に対して耐性を持つ耐薬品性の優れたプラスチックで、かつ高い耐熱性を持つため、薬剤や高温での滅菌や洗浄に適しており、医療現場で使われる製品に利用されています。例えば、分析装置の部品、人工心臓の部品、人工透析システムの配管、カテーテル用部品、内視鏡部品などです。また、従来はゴムやシリコンで作られていた注射器やチューブなども、PTFEに素材変更しているケースもあります。

加工機械

PTFEには非粘着性と撥水・撥油性が高く、ほとんどの物質を固着させない特性があります。離型性(くっついてもすぐに剥がせる性質)もあり、粘度の高い物質も滞留させないことから、食品製造工程や印刷機などの機械部品や撹拌機に採用されています。また、非粘着性により使用後の洗浄工程を効率化できるメリットもあります。

半導体機械装置

主に薬液容器・配管・配管継ぎ手・ウエハーキャリア・バルブ・ポンプ・ベローズ・ダイヤフラムなどの半導体製造装置に利用されています。半導体の製造過程では様々な種類の薬液を使用し、その中には強酸や強アルカリのものがあるため、これらに接触する部品の材料として、高い耐薬品性を持つPTFEが採用されます。

取扱規格表

板材 丸棒
ナチュラル色 ナチュラル色
厚み(mm) 幅×長さ(mm) 外径(φ) 長さ(mm)
3 500×500 7 1,000
4 500×500 8 1,000
5 500×500 9 1,000
6 500×500 10 1,000
7 500×500 11 1,000
8 500×500 12 1,000
9 500×500 13 1,000
10 500×500
620×620
14 1,000
11 500×500
620×620
15 1,000
12 500×500
620×620
16 1,000
15 500×500
620×620
17 1,000
18 500×500
620×620
18 1,000
20 500×500
620×620
19 1,000
25 500×500
620×620
20 1,000
30 500×500
620×620
22 1,000
35 500×500
620×620
23 1,000
40 500×500
620×620
25 1,000
45 500×500
620×620
26 1,000
50 500×500
620×620
28 1,000
55 500×500 30 1,000
60 500×500 35 1,000
65 500×500 40 1,000
70 500×500 45 1,000
75 500×500 50 1,000
80 500×500 55 1,000
85 500×500 60 1,000
90 500×500 65 1,000
95 500×500 70 1,000
100 500×500 80 1,000
90 1,000
100 1,000
120 1,000
150 1,000
155 100
160 100
165 100
170 100
180 100
185 100
190 100
195 100
200 200
215 100
220 100
230 100
250 100

取り扱いメーカー

株式会社アイワ
株式会社バルカー
ニチアス株式会社
淀川ヒューテック株式会社

特性

比重 2.14
耐熱温度 -250℃~260℃
電気特性 絶縁
寸法安定性 ×
耐摩耗性
耐衝撃性
すべり特性

加工事例

PTFE テフロン
素材のワンポイント講座

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提案事例PTFE テフロンに関連する提案事例をまとめました

PTFE(テフロン)でコネクター製作治具使用時の匂いの解決

使用素材 PTFE(テフロン)の事例

以前までベークライト製治具を使用していましたが、高温になった際に異臭を放ち、作業者にとって大変不快であるというご相談をいただきました。
使用時の最高温度を確認したところ、その使用箇所での最高温度は150℃位だという事でした。
この温度はベークライトの耐熱温度を超えていました。
ベークライトの耐熱温度は紙ベークライトで-50℃~130℃、布入りベークライトで-50℃~140℃です。
ベークライトは熱硬化性樹脂であるため、耐熱温度を超えた温度での使用で焦げ、異臭を放っていたものと考えられます。
この問題解決のためには部品の温度域に合った適切な素材選定が必要でした。
そこで耐熱温度-250℃~260℃のPTFE(テフロン)でのジグの製作を提案させて頂きました。
強度、耐薬品性等の他の条件も十分であるということで採用して頂き、結果匂いの発生を無くすことができました。

【お客様の声】
候補素材について丁寧にご提案いただき、ありがとうございました。
色々な樹脂素材を扱っているということで、アドバイスも納得の行くものでした。
適切な素材を選ぶことができました。
(製造業/広島県)

【ワンポイント】
PTFE(テフロン)は広い温度範囲に渡って長時間の使用に耐えることができます。
しかし、PTFE(テフロン)の融点の327℃に到達すると、溶け出すため機械的強度は急落します。
すべての樹脂・プラスチックに言えることですが、耐熱温度外での使用は強度に大きな損失をもたらす他、発火などの危険もあるため、部品に要求される耐熱温度とその素材選びは注意する必要があります。

PTFE(テフロン)の素材ページはこちら

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UHMW-PE(ニューライト)で予算と条件を満たした素材選定

使用素材 UHMW-PE(ニューライト)の事例

食品機械の部品で滑りが良い樹脂での製作をご依頼頂きました。
依頼時は、滑りの良い樹脂の代表であるPTFE(テフロン)での見積依頼でしたが、お客様の予算と合いませんでした。
お客様の要求する滑りの良さをお伺いすると、PTFE(テフロン)のそれは過剰スペックであることが分かりました。
そこでPTFE(テフロン)よりも安価で滑りの良い素材であるUHMW-PE(ニューライト)を提案させて頂きました。
UHMW-PE(ニューライト)は耐摩耗性、滑り特性に非常に優れているプラスチックです。
耐薬品性に優れ無害であるため、今回のように食品機械の部品に多く用いられています。
結果お客様の予算内に収まり、要求スペックを十分満たした部品を製作することができました。

【お客様の声】
短納期でのご対応ありがとうございました。
丁寧に梱包されており、品質管理も行き届いておりました。
(東京都/製造業)

【ワンポイント】
UHMW-PE(ニューライト)はポリエチレンよりも分子量を高めたスーパーエンジニアプラスチックです。
密度が高いためポリカーボネート(PC)よりも高い耐衝撃性を備えています。
耐摩耗性と滑り特性に優れており、ローラーやコンベア等の摩擦の多い箇所の部品によく使用されています。

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テフロンコーティングの耐久性の向上

構造変更で解決の事例

テフロンコーティングをしている搬送架台を採用しておられたお客様が、コーティングを長持ちさせることで、
搬送架台としての機能を維持し、搬送効率を良くする方法を考えておられました。

まずコーティングがどこから弱っているのかを調査したところ、表面のビスの箇所からコーティングが剥がれていました。
そこで裏より固定する設計に変更することで、表面には一切干渉物のない形状にしました。
結果、コーティングの剥がれ具合は良化し、スムーズな搬送ラインに生まれ変わりました。

弊社ではテフロンコーティング自体も取り扱っております。
テフロンコーティングとは製品の表面に膜を形成することにより、耐熱性やすべり特性などを付与する加工です。
PTFE、PFA、FEP、ETFEの4種類のテフロンコーティングを取り扱っています。

テフロンコーティングの種類と特徴はこちら

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製作からコーティングへの提案

今までアルミで治具を製作されていましたが、治具に非粘着性が欲しいという理由により、テフロンで治具を作って欲しいというご要望を頂きました。
当然弊社でテフロンで加工する事も可能でしたが、価格帯から見てテフロン材はアルミ材の数倍程度するので、テフロンを削るよりも、既に存在するアルミ治具にフッ素コーティングをする方がお客様にメリットがあるのではと考え、提案させて頂きました。

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UHMW-PE(ニューライト)へ材質変更で過剰品質を抑える

使用素材 UHMW-PE(ニューライト)の事例

海外製の機械を中古品で購入し、しばらくは使用できておりましたが、故障したので分解して中を見てみると、PTFE(テフロン)製のローラーが破損していました。
メーカーに問い合わせてみるともう廃番となっており、部品の入手が不可能だった為、その部品を同じ材質で作って欲しいというご相談を頂きました。
使用環境や使用条件を伺ってみますと、PTFE(テフロン)程の耐熱性も必要ないとのことでしたので、UHMW-PE(ニューライト)での製作をご提案いたしました。
UHMW-PE(ニューライト)は滑り特性が非常に高い素材です。
また、PTFE(テフロン)よりも安価で食品機械等に多く使用されています。
今回はUHMW-PE(ニューライト)での製作を了承頂き、過剰品質を防ぎ、コストを抑えることができました。

【お客様の声】
廃番となっていた部品でしたので、ダメもとで見積もり依頼を出させていただきました。
何社か依頼しておりましたが、PTFE(テフロン)ですと、1点だけだったこともあり、大変高価でした。
どうしようか悩んでいるところに、こちらで別の材料でも条件を満たしているのでどうかとUHMW-PE(ニューライト)をご提案いただき、お願いしました。
同じ材質じゃないとダメだと思いこんでいたので、別の材料でコストダウンをできたことに感謝致します。
(製造業/東京都)

【ワンポイント】
ご使用環境や用途によって代替可能な材料は沢山あります。
過剰品質なものとなってしまいますと当然コストも上がってしまいます。
ご使用環境や用途を教えて頂けますと、最適な材料をご提案いたします。

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