お客様のご要望に確実にお応えできるよう、
豊富な機器を取り揃え様々な加工を行っています。

プラスチック加工 technology

お客様のご要望に確実にお応えできるよう、
豊富な機器を取り揃え様々な加工を行っています。

パーテーション製作


プラスチック加工

加工内容・特徴

湯本電機では感染症拡大防止用のパーテーションの製作を承っております。

オーダーメイドにて承りますので、ご希望の形状、材質などございましたらご相談ください。

弊社で主に取り扱いのある透明樹脂は以下のものです。

アクリル
透明度が高く、光透過率はガラスをも凌ぐ93%です。
見栄えにこだわるならおすすめのプラスチックです。
しかし、強い衝撃に対する耐性はなく薬品耐性もないので除菌剤などでひび割れを起こす可能性があります。

ポリカーボネート
高い透明性・自己消火性とプラスチックの中で最高クラスの耐衝撃性をもつプラスチックです。
ハンマーで叩いても割れない為、防弾材としても使用されています。
アクリルと比較し、約50倍の耐衝撃性を持ちます。光透過率は80~90%で、ガラス同等と言われています。

PET
耐衝撃性はアクリルの約4倍程度とパーテーションとして十分な強度があります。
こちらはアクリルのように薬剤でクラックを起こしにくいプラスチックですので、透明度に強いこだわりがない限りは無難な材質です。
ちなみに光透過率は87%程度です。

塩ビ
透明度は上の3つより劣りますが、低コストなプラスチックです。
薬品耐性にも優れているため、感染症拡大防止のパーテーションとして優秀な材質です。
しかし、少し色味がかかった透明なので、対面に設置する場所を想定している場合には確認が必要です。

オーダーメイドのパーテーションを製作予定の方へ

湯本電機はプラスチックの切削加工を得意とするパーツメーカーです。
この度はコロナの感染防止拡大に少しでも力になれたらと、パーテーション供給のお手伝いをさせて頂いております。

プラスチック、そしてプラスチックの加工に関する知識と実績は豊富にございますので、ぜひ一度湯本電機にご相談ください。

材質の選定からのご相談、1品もののご依頼、量産の手配など、幅広く対応させて頂きます。

設計・その他
プラスチック加工のワンポイント講座

加工のワンポイント講座へ

提案事例設計・その他に関連する提案事例をまとめました

金属部品を樹脂化 黒ベークライトで治具の絶縁・軽量化

使用素材 黒ベークライトの事例

基盤で使う固定治具に従来アルミを使っていましたが、その治具に絶縁性を求められるようになったため、樹脂での製作をご依頼頂きました。
お客様の求められる条件は以下の2つでした。

  • 他の部品の色と統一するため、色は黒色であること
  • 比較的安価であること

より詳細な条件を伺うと、はんだを使うため耐熱温度は最低100℃以上、高温状況下で寸法安定性の高いものが良いということでした。
温度域は110℃程度でそこから多めに見積もっても±10℃程度であるということでした。
そこで耐熱温度が-50℃~130℃の黒ベークライトでの製作を提案させて頂きました。
ベークライトは電気絶縁性に優れ、電気絶縁材料として広く使われている樹脂・プラスチックです。
さらに紙ベークライトは、電気絶縁性の優れた材料の中でも特に安価です。
また機械的強度に優れ、様々な治具に利用されています。
紙ベークライトは吸水率が非常に高く、紫外線により劣化するという欠点がありますが、今回の治具が使用される環境下ではこれらは問題がありませんでした。
結果黒ベークライトの治具を採用して頂き、その後問題なく使用できているとのことです。

【お客様の声】
プラスチック加工でネットで見つけ、問い合わせさせて頂きました。
同じ市内で相談しやすい加工業者さんがいて助かりました。
(製造業/大阪府)

【ワンポイント】
ベークライトは電気絶縁性に優れた樹脂・プラスチックです。
機械的強度に優れますが、積層板であるため層に垂直方向には強度がありますが、平行な方向には弱い側面があります。
加工・使用時には力の加わる向きには注意する必要があります。
紙ベークライトは絶縁材料の中では特に安価です。

紙ベークライトの素材ページはこちら

布ベークライトの素材ページはこちら

樹脂加工・プラスチック加工は湯本電機にお任せ下さい。
短納期で高品質の樹脂加工品を大阪・東京から全国へお届けします。

湯本電機では切削加工から3Dプリントまで、様々なプラスチック加工に対応しております。
対応可能な加工については「プラスチック加工・樹脂加工 加工方法一覧」へ。

金属から樹脂への材質変更

菓子製造ラインで使用されていたアルミローラーをより耐久度の高いものへと変更したいとのご要望を頂きました。
当初は金属での変更を想定されておりましたが、耐久性を高め、コスト面での協力も可能なMCナイロンに材質を変更することを提案しました。
強度も問題なく、煮沸処理することで食品衛生法もクリア、コーティングも必要なく、低コストである上に部品の軽量化も実現できました。

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分割加工によるコストダウン

設計と加工方法変更によるコストダウンの事例

部品の要件を満たすための設計・加工方法は、正解が1つであるとは限りません。
最初に設計した図面での製作が最もコストがかかる方法になっていることもあります。

ここではボディ部品の形状について、予算内で製作した事例について紹介します。

このケースは、幅1000mmを超える大きなサイズの案件です。
お客様はコーナーを90度指定、固定の箇所に当たる部分も一体加工で考えておられました。
角の90度の必要性を問うとピッタリ当たるように設計したということでした。
ですが、図面どおり製作するとコストがかかるので、加工Rではなくコーナーに穴を開けることで対応しました。
さらに一体加工をすると、固定箇所以外を全てドリルで削る必要があったので、タップ加工し、固定箇所と本体をネジで止める提案をし、予算内にコストを抑えることができました。

樹脂加工・プラスチック加工は湯本電機にお任せ下さい。
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UHMW-PE(ニューライト)へ材質変更でコストダウン

使用素材 UHMW-PE(ニューライト)の事例

海外製の機械を中古品で購入し、しばらくは使用できていましたが、故障したので分解して中を見てみると、PTFE製のローラーが破損していました。
メーカーに問い合わせると廃番となっており、部品の入手が不可能だったため、なるべく安くその部品を作って欲しいというご相談を頂きました。

使用環境や使用条件を伺うと、その部品は摺動性は必要ですが、PTFE程の耐熱性は必要ないことが分かりました。
そこでこの部品はUHMW-PE(ニューライト)での製作を提案させて頂きました。

UHMW-PE(ニューライト)は滑り特性に優れ、摺動部品などに使用される素材です。
また、スーパーエンジニアリングプラスチックであるPTFE(テフロン)よりも安価です。
この部品加工ではUHMW-PE(ニューライト)での製作を了承して頂き、過剰品質を防ぎ、コストを抑えることができました。

【お客様の声】
廃番となっていた部品でしたので、ダメもとで見積もり依頼を出させていただきました。
何社か依頼しておりましたが、元々同じ材質のPTFEで見積もっていたため、高額でした。
どうしようか悩んでいるところに、別の素材でも条件を満たしているのでどうかとUHMW-PE(ニューライト)をご提案いただき、お願いしました。
同じ材質じゃないとダメだと思いこんでいたので、別の材料でコストダウンをできたことに感謝しております。
(製造業/東京都)

【ワンポイント】
ご使用環境や用途によっては代替可能な素材があります。
過剰品質となる素材を選定すると、余分なコストがかかってしまいます。
ご使用環境や用途をヒアリングさせて頂くことで、最適な素材を提案することができます。

UHMW-PE(ニューライト)の素材ページはこちら

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