キー溝加工

機械加工

キーを差し込むために軸側の外径、ギア側の内径に溝を作る加工方法です。歯車やプーリーなどの部品と軸を結合し、回転運動を伝える役割や、組み立てや分解作業の位置決めの役割を与えることができます。加工方法は主に、スロッター加工(ブローチ加工)、マシニングセンタ加工、旋盤加工の3種類に分かれます。

プラスチック加工
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加工内容・特徴

キー溝加工とは、嵌合する部品同士の位置が動かないようにする加工です。スプライン加工、インボリュート加工も同じような用途に用いられます。
キー溝は、文字通りキー型の溝が加工品の内径または外径に加工されています。
スプライン加工やインボリュート加工はキー溝よりも溝の数が多く、任意に部品同士の嵌合角度を変更することができます。
加工方法は主に、スロッター加工(ブローチ加工)、マシニングセンタ加工、旋盤加工の3種類に分かれます。
スロッター加工機による加工はバイトと呼ばれる刃を主軸に取り付け、上下運動により少しずつキー溝を削っていきます。※複合旋盤でも同じようにバイトを用いてキー溝加工が可能です。
マシニングセンタ加工は内径や外径をエンドミルを用いて削るため、内径はキー溝の角に外径はキー溝の根元に刃物Rが付きます。

湯本電機はプラスチックの短納期切削加工を行う部品加工会社です。
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当社ではPEEKPPSMCナイロンPOMなどの様々なプラスチック材質の切削加工に対応しています。
対応可能な加工については「プラスチック加工・樹脂加工 加工方法一覧」へ。

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