薄肉加工が難しい理由|薄肉形状の切削加工
薄肉加工は、切削加工おいて重要な加工内容の一つです。材料から薄いシート状の部品や、薄い肉厚部分のある形状を削り出します。この箇所の加工は非常に難易度が高く、加工コストを考える上でも大きな要素となります…
楽しく作る。未来を創る。
機械部品の樹脂化の動きは、主に部品の「軽量化」「低コスト化」が目的でした。最近では環境対応を目的とした樹脂化が注目されており、代替案のご相談を頂く機会が増えています。
樹脂材質、金属材質は共に優れた特徴を持ち、それぞれ活躍する場面が異なります。さらに、強度面、耐熱面に優れた新素材の開発により、少しずつ樹脂材質が検討可能な領域は広がっています。これにより、これまで樹脂材質を使うことができなかった部品を、再度見直すことができるようになりました。
さらに、部品を樹脂化することで、樹脂材質ならではのメリットを得ることができます。ここでは代表的なメリットを3つ紹介します。
部品の樹脂化で最も影響が大きいメリットです。軽量な金属素材であるアルミ合金やマグネシウム合金よりもさらに軽く、軽量化に貢献できます。軽量化により持ち運びやすさの向上や、運搬コストの削減ができます。
産業機械や自動車などの動力が必要な製品は、軽量化により動かすのに必要なエネルギーを少なくすることができます。地球環境問題への対応を背景に、現在特に注目されているメリットです。
特に優れた特徴を持つ金属の合金には、希少な金属が添加されているため、材料費が高額です。また、難削材に分類されるものは加工時間も長く加工費も高くなる傾向にあります。樹脂材質は比較的材料費が低く、加工しやすい材料が多いため、コストダウンを図ることができます。
樹脂材質への変更には上記のようなメリットがある反面、デメリットもあることに注意が必要です。例えば、寸法精度面では金属材質に劣ります。樹脂材質は温度や湿気による寸法変化が金属材質よりも大きく、精度が出しにくい側面があります。
また、スーパーエンジニアリングプラスチックに分類される高機能樹脂の使用は、コスト増加に繋がる可能性があります。これはスーパーエンジニアリングプラスチックは高機能かつ高価な材質であるためです。元々使っていた材質が何かにもよりますが、コストダウン目的には適していない場合があります。
湯本電機は樹脂・金属素材の合わせて200種以上の材質の切削加工実績があります。また、3Dプリンター出力での製作も提案可能です。部品の一体造形など、加工方法変更によるメリットも提案いたします。
部品樹脂化のご相談には、これまでの事例に基づき最適な提案をさせて頂きます。樹脂化についてご不明な点などあれば、お気軽にご相談ください。
湯本電機はプラスチックの短納期切削加工を行う部品加工会社です。
材質選定や加工に関する課題があればお気軽にお問い合わせください。
当社ではPEEK、PPS、MCナイロン、POMなどの様々なプラスチック材質の切削加工に対応しています。
対応可能な加工については「プラスチック加工・樹脂加工 加工方法一覧」へ。
プラスチック切削加工は湯本電機にお任せ下さい。
短納期で高品質の樹脂加工品を大阪・東京から全国へお届けします。
薄肉加工は、切削加工おいて重要な加工内容の一つです。材料から薄いシート状の部品や、薄い肉厚部分のある形状を削り出します。この箇所の加工は非常に難易度が高く、加工コストを考える上でも大きな要素となります…
「このアンダーカット形状は、3軸加工機では削り残しが出るため対応できない」「複数の部品を組み合わせないと、この形状は実現できない」「精度を出すために、何度も段取り替えが必要で、コストと納期がかさんでし…
「試作品の種類が多く、発注先がバラバラで管理が大変…」「開発段階で、たくさんの種類の部品を1個ずつ、急いで作ってくれる会社はないだろうか?」「小ロットの注文を断られてしまった…」 製品開発や装置のメン…
短納期のプラスチック切削加工が得意な部品加工会社をお探しの方へ。 「急な仕様変更で、今日中に試作品が必要になった」「開発スケジュールが押しており、1週間以内に部品を揃えなければならない」 製品開発の現…
プラスチック切削加工のご相談は
「即レスポンス・短納期の湯本電機」へ!