YUMOTO ELECTRIC INC プラスチック加工・樹脂加工の 湯本電機株式会社

実験用、展示会など用途に合わせた外観・品質の調整や、中空構造による出力で形状変更無しでの部品軽量化、当日出荷を含む短納期での納品などご要望に合わせて提案させていただきます。更に3D出力後に穴あけ・ヘリサート挿入・表面処理など従来のプラスチック加工を組み合わせ、製品の精度を向上させるハイブリッド加工を行います。

マシニングセンタは工具マガジンに様々な切削工具を内蔵しており、工程順に自動で取り替えながらデータ通りに加工できます。フライス加工、穴開け、タップ等の高精度なプラスチック加工を1台で行うことができ、多品種、小ロットの生産に適しています。納期短縮・コスト削減・試作など1点からのプラスチック加工はお任せください。

5軸加工機でX軸・Y軸Z軸と回転軸・傾斜軸を同時に動作させ、インペラを代表とした自由曲面形状加工やアンダーカットが必要な複雑形状のプラスチック加工を行います。高精度な加工ができるだけでなく、一度のチャッキングでワーク段取りの全工程が完了するため時間短縮ができ、加工治具の省略によってコストダウンが図れます。

主に丸棒を材料とし、それを回転させ、工具刃物（バイト）を当てて削るプラスチック加工を行います。 NC旋盤は無段変速が採用されており、プログラムによって主軸の回転速度を指定できるようになっています。バイトの当て具合や送り運動加減の調節次第で、穴あけや溝入れ、ねじ切りなどの様々なプラスチック加工に対応可能です。

鋸盤やパネルソーを用いて、エンジニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチックを中心に丸棒や板材をお好みの寸法に切断します。プラスチック切削加工の下ごしらえや素材の販売を行っております。ご注文は一個から承っております。プラスチック材料の特性を理解したスタッフが、適切に切断致します。

塩ビ(PVC)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)等のプラスチック加工品への溶接が可能になります。
これらの素材は薬品に高耐性でタンク等によく使用されており、薬品の漏れ防止や強度が弱い箇所の補強として溶接加工をしています。

湯本電機では樹脂・プラスチックの曲げ加工にも対応しております。基本的には非結晶性樹脂に透明の種類が有る素材（アクリル・ポリカーボネート・塩ビ等）のみ曲げ加工が可能です。PET等の例外もありますのでご相談下さい。素材によって温度域が異なりますので、各々の素材に曲げる基準温度を設けて加工します。ご要望に合わせて加工可能です。

接着は瞬間接着剤等で貼るのではなく溶剤を用いてプラスチックを溶かしておこないます。
接着が出来るプラスチックは非結晶性樹脂に透明の種類があるものです。弊社ではアクリルやポリ塩化ビニル（塩ビ）、ポリカーボネートでの取扱が多く、特に多いのが塩ビです。PE、PP、フッ素樹脂、POM、ナイロン系は疎水性を持つため接着ができません。

プラスチック加工品にタップ加工をした場合、雄ネジとの摩擦や経年劣化により強度が保てなくなり破損してしまう可能性があります。そのネジ穴にインサート加工をすることにより、破損したネジ穴を修復することが出来ます。

旋盤によって仕上げたプラスチック加工品を様々な形状の歯車に加工します。

キーを差し込むために軸側の外径、ギア等側の内径に溝を加工します。

アクリルやABS等のプラスチック加工品にバフ研磨を施すことによって表面の傷をなくしたり、切削によって不透明になった箇所を透明に仕上げます。

プラスチック加工品に塗料を霧状に噴射し、ムラの無いよう、隅々まで吹き付けます。また、マスキングを用いて部分的な塗装も対応可能です。

ABS樹脂のプラスチック加工品にも光沢クロムメッキ処理を施すことが可能です。耐傷性や耐候性を付与させるだけではなく、外観面の美化を目的とします。

工作物の表面に膜を形成することにより、耐寒性、耐熱性、撥水性、撥油性、非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性、耐薬品性、耐食性、電気絶縁性等を付与することができます。プラスチック加工品のみならず、金属加工品にも用いられます。

金属の被着体の腐食防止や耐摩耗性の向上にゴムライニングが選ばれることがあります。耐摩耗性・耐酸性・耐蝕性、高温への耐性を付与することができます。
被着体に強力に接着することでこれらの機能を向上させることができ、また耐薬品性が求められる現場でも採用された例がございます。ウレタンゴムやシリコンゴムもライニング可能です。

金属部品の軽量化、樹脂化をご検討中でしたら湯本電機にお問い合わせください。同じ大きさのものでも樹脂に代えると軽量化を図れるので、取り付けの際や機械の負担も軽減できます。素材も金属より安価なものが比較的多く、素材の過性能部分を見つけることができれば、置き換えが可能でコストダウンに繋ぐことができます。対応可能の素材、プラスチック加工方法は多数ございますので、一度お問い合わせください。

弊社では従来より産業ロボット部品を数多く製作しています。産業ロボットの部品実例ですと土台や主軸によく使用されるSUS（ステンレス）や、アーム部分によく使用されるアルミやエンジニアプラスチックの加工を得意としています。
また最近では、部品を切削加工でなく３Dプリンターで製作する事例も多数ございます。