お客様のご要望に確実にお応えできるよう、
豊富な機器を取り揃え様々な加工を行っています。

プラスチック加工 technology

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バフ研磨


バフ研磨

加工内容・特徴

プラスチック加工を行うことでできた細かな傷や不透明になった部分を綺麗に仕上げる加工です。綿のように柔らかい布(研磨輪)に研磨剤を塗り、その布を高速で回転させます。回転させている布に研磨したいものを押し当て、職人が一つ一つ手作業で綺麗に磨いていきます。

削ることで寸法が縮んでしまうため、非常に正確な動作が求められます。

綿、ウール、スポンジ製の、バフと呼ばれる研磨輪で研磨をします。
研磨剤を塗布したバフを高速回転させ、加工品を当てます。
サンドペーパーを手磨きするよりも短時間での研磨が可能です。

強い力で押し当てると表面が摩擦熱で溶けたり、部品の角部にダレが起こることもあります。
そのため部品の状態を細かく確認しながらの作業が必要です。

部品を持ちながらの作業になるため、重さのある大きな部品には不向きな研磨方法です。
また、あまり小さすぎる部品も持てる範囲が少なく、部品が弾かれてしまうため研磨できません。
手に乗るサイズの部品に適している研磨方法です。

透明樹脂の表面仕上げ

アクリルなどの透明樹脂は、美観や内部の確認を行うための部品に使用されることが多いプラスチック素材です。
しかし、切削工具が当たる切削面は、加工後に半透明もしくは不透明になります。
その部分に研磨をすることで切削面を透明に仕上げることができます。

まず、加工品は研磨の前にカンナ仕上げをします。
これはカンナ盤で切断面を滑らかにする加工です。
ノコ目がなくなりますが透明度はなく、曇ったような半透明の仕上がりになります。
切削面の透明度は不要で、加工費を抑えて最低限外観を整えたい場合はここまでの処理をします。

さらに透明度が必要な場合にバフ研磨や透明蒸着の処理を行います。

アクリルに穴開け加工をしての研磨の場合、内径は研磨ができません。
側面が透明になっていても穴の内側部分は半透明での仕上がりになります。
研磨をご検討されている場合は研磨で透明にできる箇所に注意が必要です。
内径部分への処理が必要な場合は、透明蒸着などの他の表面処理が必要です。

樹脂加工・プラスチック加工は湯本電機にお任せ下さい。
短納期で高品質の樹脂加工品を大阪・東京から全国へお届けします。

湯本電機では切削加工から3Dプリントまで、様々なプラスチック加工に対応しております。
対応可能な加工については「プラスチック加工・樹脂加工 加工方法一覧」へ。

表面処理
プラスチック加工のワンポイント講座

加工のワンポイント講座へ

提案事例表面処理に関連する提案事例をまとめました

設計変更で製品表面のコーティング剥がれを改善

設計変更で解決の事例

表面にテフロンコーティングをした搬送架台を使用中のお客様から、表面のコーティング剥がれが頻発するため剥がれにくくして欲しいと相談がありました。当時の状況では、搬送架台表面のコーティングが剥がれることで作業効率が落ち、再コーティングの費用も嵩んでいました。

架台自体を摺動性に優れた素材で製作するのは1つの手段ですが、今回の場合は要求される強度が高く、候補素材がPTFEのようにスペックが高くなるため材料費も高くなります。そのため、低コストで改善できる方法から検討することにしました。

まずコーティングの剥がれがどのタイミングでどこから発生しているかを調査しました。
この搬送架台は表面(荷物が通過する面)にビス止めされており、その箇所の僅かな隆起で摩擦が起こり剥がれの原因となっていました。
そこで裏面から固定する設計に変更することで、搬送架台表面に干渉物のない形状にしました。
この変更により、コーティングの剥がれは改善し、スムーズな搬送ラインに生まれ変わりました。

当社では切削加工で製作した製品への表面処理として、テフロンコーティングも行います。
テフロンコーティングとは製品の表面に膜を形成することにより、耐熱性や摺動性を付与する加工です。
PTFE・PFA・FEP・ETFEの4種類のテフロンコーティングを取り扱っています。

今回の提案事例内のプラスチック素材紹介

PTFE

PTFE加工品

フッ素樹脂の1つで、滑らかな手触りと摺動性が特徴のスーパーエンジニアリングプラスチックです。
連続使用温度が260℃程度と高く、摩耗に強い特徴から摺動部品などの素材として使用されます。

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