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バリとは

樹脂・プラスチック切削加工におけるバリとは、素材を切削する際に生じる意図しない形の突起のことを指します。プラスチックは多様な性質を持つ素材であり、種類によって硬さ、耐熱性、粘り強さなどが異なります。一般的に硬いプラスチックは削りにくく、加工時に摩耗や熱の発生が増加しやすいため、バリが発生しやすくなります。そのため、切削加工においては適切な刃物や切削条件を選定する必要があります。

バリによる影響

バリが生じると製品の表面が不均一になるため、寸法や形状が不正確になる可能性があり、品質を低下させる要因となります。また、部品の動作や組み立てにも影響を与え、正確な機能を妨げる場合もあります。さらに、バリは製品の見た目にも悪影響を及ぼし、美観を損なってしまいます。

バリの防止方法

【適切な切削工具の選定】
プラスチックの種類や硬さに応じた適切な切削工具を選定します。ドリルやエンドミルなどの切削工具の形状や材質によってもバリの発生量が変わることがあります。

【切削条件の最適化】
加工速度、切削深さ、切削速度などの切削条件を適切に設定することで、バリを最小限に抑えることができます。

【冷却・潤滑】
切削加工時に冷却剤や潤滑剤を使用することで、加工熱を抑えてバリの発生を減らすことができます。

【切削工具の研削】
切削工具を定期的に研削または新しいものに交換することで、刃先の鋭さを保ち、バリの発生を防止します。

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