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「このアンダーカット形状は、3軸加工機では削り残しが出るため対応できない」
「複数の部品を組み合わせないと、この形状は実現できない」
「精度を出すために、何度も段取り替えが必要で、コストと納期がかさんでしまう」

このような理由で、理想とする部品形状をあきらめたり、設計変更を余儀なくされたりした経験はございませんか？

その課題、湯本電機の「同時5軸加工技術」が解決できるかもしれません。

当社は、最新の同時5軸マシニングセンタと、それを最大限に活用する熟練の技術者により、これまで分割しなければならなかった複雑な形状でも「一体加工」を実現。高精度化はもちろん、リードタイム短縮とコストダウンにも貢献します。

そもそも「5軸加工」とは？3軸加工との決定的な違い

一般的な3軸加工が、工具が上下・前後・左右（X・Y・Z軸）にしか動けないのに対し、5軸加工は、それに回転軸と傾斜軸（A・B軸 または C軸）が加わります。

これにより、工具を様々な角度からワーク（加工対象物）に当てることが可能になります。特に、5軸を同時に動かしながら滑らかに加工する同時5軸加工は、3軸加工とは比較にならないほどの複雑な形状を作り出すことができます。

同時5軸加工がもたらす3つの大きなメリット

難形状の一体加工

3軸加工では分割して加工し、後で組み立てる必要があったアンダーカットやインペラなども一体で加工可能。強度向上と組立コスト削減に貢献。

高精度化

一度の固定（ワンチャッキング）で多面加工が可能。段取り誤差を排除し、位置度や同軸度など幾何公差の精度が飛躍的に向上。

納期短縮・コストダウン

治具が簡素化、または不要に。段取り時間も大幅に削減でき、トータルでのリードタイム短縮とコストダウンを実現。

【加工事例】湯本電機が実現する難形状・精密加工

インペラ

• 課題： 3軸では工具が干渉し、湾曲した羽根の内側を削ることができない。
• 5軸加工の解決策： 工具の角度を常に最適に保ちながら、滑らかな3次元曲面を一体で削り出すことが可能。

湯本電機が選ばれる理由：設備と人の技術力

最高の加工精度は、最新の設備と、それを使いこなす人間の技術力が融合して初めて生まれます。

• 最新鋭の5軸加工機：当社では、高精度5軸マシニングセンタを導入し、安定した精密加工を実現しています。
• 熟練のCAMプログラマー：3Dモデルから最適な工具の動き（ツールパス）を生成する、経験豊富なプログラマーが在籍。複雑な形状でも、最適な加工プログラムを迅速に作成します。
• 徹底した品質保証：加工後の製品は、三次元測定機などの高性能検査機器を用いて図面通りの精度が出ているかを厳格に検査し、品質を保証します。

その難形状、あきらめる前にご相談ください

「こんな形状は加工できない」と諦めてしまう前に、ぜひ一度、湯本電機にお声がけください。3軸加工では不可能だった形状が、5軸加工なら実現できるかもしれません。お客様の設計の自由度を高め、製品の付加価値向上に貢献します。

当社ではPEEK、PPS、MCナイロン、POMなどの様々なプラスチック材質の切削加工に対応しています。
対応可能な加工については「プラスチック加工・樹脂加工　加工方法一覧」へ。

短納期のプラスチック切削加工は湯本電機にお任せ下さい。
短納期で高品質の樹脂加工品を大阪・東京から全国へお届けします。