薄肉加工が難しい理由|薄肉形状の切削加工
薄肉加工は、切削加工おいて重要な加工内容の一つです。材料から薄いシート状の部品や、薄い肉厚部分のある形状を削り出します。この箇所の加工は非常に難易度が高く、加工コストを考える上でも大きな要素となります…
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高品質の切削加工を実現する部品加工会社をお探しの方へ。
「試作品を依頼したら、寸法が公差から外れていた」
「納品された部品に、微細なキズやバリが残っていた」
たった一つの部品の不具合が、製品全体の信頼性を損ない、生産ラインを止めてしまうことさえあります。だからこそ、部品加工において「品質」は何よりも優先されるべき要素です。
湯本電機は、良品率99.73%という極めて高い水準を維持し続けています。この数字は、単なる結果ではありません。私たちの品質に対する哲学と、それを具現化するための徹底した体制が生み出したものです。
本記事では、お客様に安心してご依頼いただくための基盤である、湯本電機の品質管理体制について、「なぜそれが可能なのか」を深掘りして解説します。
当社の品質管理は、精神論ではなく、「人」「設備」「仕組み」という3つの柱に基づいた、体系的なアプローチによって成り立っています。これらが有機的に連携することで、ミクロン単位の精度が求められる製品でも、安定した品質での供給を可能にしています。
最終的な品質を保証するのは、機械任せではない、熟練した技術者の「目」と「手」です。
当社の品質管理部門は、国家資格である「機械検査技能士」の資格保有者が中心となって運営されています。図面の読解能力、測定機器の専門知識、そして品質管理全般に関する深い知見を持つプロフェッショナルが、検査体制の構築から若手への技術指導までを行うことで、組織全体の品質レベルを高く維持しています。
どれだけ優れた技術者でも、ミスを完全にゼロにすることは困難です。そこで当社では、ヒューマンエラーを組織的に防ぐための「工程毎検査体制」を導入しています。
加工担当者による自己検査:加工を終えた担当者が、自身の目で一次検査を実施。
品質管理部門による専門検査:専門の検査員が、図面の指示と照らし合わせながら精密な二次検査を実施。
人の感覚だけに頼る品質管理には限界があります。客観的なデータに基づいた品質証明のために、最新鋭の検査設備を導入しています。
手作業での測定が困難な自由曲面や複雑な形状の部品も、三次元測定機を用いることで、ミクロン単位で正確に寸法を測定します。これにより、お客様の厳しい公差要求にも、客観的なデータをもって「保証」することが可能です。
プラスチックは温度による伸縮が金属よりも大きい素材です。そのため、検査環境の温度が一定でなければ、正確な測定はできません。当社では、年間を通じて23℃±2℃に保たれた専用の検査室を完備。常に安定した環境で測定を行うことで、データの信頼性を確保しています。
最高の品質管理とは、「発生した不良品を見つけ出すこと」ではなく、「そもそも不良品を発生させないこと」です。そのために、私たちは製造工程全体に品質を担保する仕組みを組み込んでいます。
お客様からいただいた図面を基に、切削加工を開始する前に製造・営業で打ち合せを実施します。材質の特性や形状から想定される加工上のリスク(バリの発生、変形など)を事前に洗い出し、対策を講じることで、手戻りのないスムーズな生産と、潜在的な不良の発生を未然に防ぎます。
万が一、不適合品が発生してしまった場合は、その情報を決して隠しません。発生原因と対策を全社で共有する仕組みを構築し、同じ過ちを繰り返さないための改善の糧としています。この透明性の高い情報共有が、全社員の品質に対する意識を常に高く保っています。
良品率99.73%という数字は、これら「人」「設備」「仕組み」のどれか一つが欠けても成り立ちません。創業から培ってきた技術とノウハウを、現代的な管理体制に昇華させることで実現した、私たちの「総合力」の証です。お客様の製品の価値を守るため、私たちはこれからも一切の妥協なく、最高品質の部品をお届けすることをお約束します。
湯本電機株式会社はプラスチックの切削加工を行う部品加工会社です。マシニング・旋盤加工から、同時5軸加工機による難形状・精密加工まで対応します。各部品最低1個からの多品種小ロットでの、最短納期1.0日 1週間以内の短納期製作が得意です。最短見積回答は2時間以内のスピード対応。まずはご相談ください。
薄肉加工は、切削加工おいて重要な加工内容の一つです。材料から薄いシート状の部品や、薄い肉厚部分のある形状を削り出します。この箇所の加工は非常に難易度が高く、加工コストを考える上でも大きな要素となります…
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