接着加工（プラスチック・樹脂）

帯電防止グレードのアクリル板を接着加工でカバー製作

使用素材 PMMAの接着加工事例

製造機械のための安全カバーにPMMA（アクリル）を使用していましたが、静電気で埃やゴミが付着しやすく、掃除の回数が多いため、別の素材に変更したいというご相談です。
カバー内部の視認性の確保が目的であるため、ポリカーボネート・アクリル・PVC・PETなどの透過性のある素材がまず候補に挙がります。

これらの素材には帯電防止グレード・制電グレードが存在し、埃やゴミの付着を防止することができます。

帯電防止膜は接着加工に適さない

今回は制電グレードのアクリルに材質変更をすることになりました。この板には表面に強力な帯電防止膜が施されています。製作するカバーは、元々接着加工が必要な形状でしたが、この帯電防止膜は接着することができません。

帯電防止膜を部分的に削って接着加工を可能に

そこで接着箇所の帯電防止膜をマシニング加工により削り取る工程を加えました。膜を剥がせば通常のアクリル同様に接着加工が可能なので、これにより該当箇所のみ接着ができます。今回はこの方法で帯電防止グレードアクリルの安全カバーを接着加工で製作することができました。

まとめ

今回は通常は接着加工できない帯電防止グレードのアクリル板が課題でした。

表面に帯電防止膜が付いているタイプであれば、この膜を削る・溶かすなどの処理をすることで接着加工ができるようになります。溶剤により溶かす場合は接着箇所以外の場所の膜が無くならないようにマスキングしておく必要があります。

また、帯電防止グレードには帯電防止膜を表面に形成しているものと、素材内に混ぜて製造しているものがあります。後者の場合は接着加工は困難であるため、ビス止めでの接合などの他の加工方法を考える必要があります。当社では接着加工・曲げ加工・ビス止めによる接合のいずれの手加工にも対応可能なので、条件に合わせた加工方法を提案させて頂きます。