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素材technology

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ポリカーボネート


プラスチック加工品(ポリカーボネート)

名称

PC(ポリカーボネート)

PCの特徴

《PCの長所》
ポリカーボネートプレートの衝撃強度はアクリルの約40倍、硬質塩化ビニルの約20倍という透明のプラスチック材料の中では最高クラスの耐衝撃強度を有しています。
ヘルメットの素材にも使われており、難燃性なので、家財道具としても使用されています。
連続使用温度は120℃です。

《使用・加工の際の注意点》
曲げにくく、比較的高価です。
アクリルや塩ビと比べて接着力は弱いです。

外観

透明で光沢がある。

用途

レンズ、カバー、CD、電子機器部品
食品機器部品、医療機器部品

取扱規格表

板材 板材
透明色 黒色
厚み(mm) 幅×長さ(mm) 厚み(mm) 幅×長さ(mm)
1 1,000×2,000 5 1,000×2,000
1.5 1,000×2,000 8 1,000×2,000
2 1,000×2,000 10 1,000×2,000
3 1,000×2,000 15 1,000×2,000
4 1,000×2,000 20 1,000×2,000
5 1,000×2,000 25 1,000×2,000
6 1,000×2,000 30 1,000×2,000
8 1,000×2,000 35 1,000×2,000
10 1,000×2,000 40 1,000×2,000
15 1,000×2,000 50 1,000×2,000
20 1,000×2,000 60 1,000×2,000
25 1,000×2,000 80 1,000×2,000
30 1,000×2,000 100 1,000×2,000
35 1,000×2,000
40 1,000×2,000
50 1,000×2,000
60 1,000×2,000
80 1,000×2,000
100 1,000×2,000
丸棒 丸棒
透明色 黒色
外径(φ) 長さ(mm) 外径(φ) 長さ(mm)
3 1,000 4 1,000
4 1,000 5 1,000
5 1,000 6 1,000
6 1,000 8 1,000
8 1,000 10 1,000
10 1,000 20 1,000
11 1,000 30 1,000
12 1,000 40 1,000
13 1,000 45 1,000
15 1,000 50 1,000
18 1,000 60 1,000
20 1,000 70 1,000
25 1,000 80 1,000
30 1,000 100 1,000
35 1,000 150 1,000
40 1,000
45 1,000
50 1,000
60 1,000
70 1,000
80 1,000
90 1,000
100 1,000
120 1,000
150 1,000
200 1,000

取り扱いメーカー

タキロンシーアイ株式会社
三菱ガス化学株式会社
住友ベークライト株式会社
積水成型工業株式会社

樹脂加工・プラスチック加工は湯本電機にお任せ下さい。
短納期で高品質の樹脂加工品を大阪・東京から全国へお届けします。

湯本電機では切削加工から3Dプリントまで、様々なプラスチック加工に対応しております。
対応可能な加工については「プラスチック加工・樹脂加工 加工方法一覧」へ。

特性

比重 1.16
耐熱温度 -40~120℃
電気特性 絶縁
寸法安定性
耐摩耗性
耐衝撃性
すべり特性

加工事例

PC ポリカーボネート
素材のワンポイント講座

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提案事例PC ポリカーボネートに関連する提案事例をまとめました

帯電防止グレードのアクリル板を接着加工でカバー製作

使用素材 PMMAの接着加工事例

製造機械のための安全カバーにPMMA(アクリル)を使用していましたが、静電気で埃やゴミが付着しやすく、掃除の回数が多いため、別の素材に変更したいというご相談です。
カバー内部の視認性の確保が目的であるため、ポリカーボネート・アクリル・PVC・PETなどの透過性のある素材がまず候補に挙がります。

これらの素材には帯電防止グレード・制電グレードが存在し、埃やゴミの付着を防止することができます。

帯電防止膜は接着加工に適さない

今回は制電グレードのアクリルに材質変更をすることになりました。この板には表面に強力な帯電防止膜が施されています。製作するカバーは、元々接着加工が必要な形状でしたが、この帯電防止膜は接着することができません。

帯電防止膜を部分的に削って接着加工を可能に

そこで接着箇所の帯電防止膜をマシニング加工により削り取る工程を加えました。膜を剥がせば通常のアクリル同様に接着加工が可能なので、これにより該当箇所のみ接着ができます。今回はこの方法で帯電防止グレードアクリルの安全カバーを接着加工で製作することができました。

まとめ

今回は通常は接着加工できない帯電防止グレードのアクリル板が課題でした。

表面に帯電防止膜が付いているタイプであれば、この膜を削る・溶かすなどの処理をすることで接着加工ができるようになります。溶剤により溶かす場合は接着箇所以外の場所の膜が無くならないようにマスキングしておく必要があります。

また、帯電防止グレードには帯電防止膜を表面に形成しているものと、素材内に混ぜて製造しているものがあります。後者の場合は接着加工は困難であるため、ビス止めでの接合などの他の加工方法を考える必要があります。当社では接着加工・曲げ加工・ビス止めによる接合のいずれの手加工にも対応可能なので、条件に合わせた加工方法を提案させて頂きます。

今回の提案事例内のプラスチック素材紹介

当社では以下の素材の切削加工と、曲げ・接着加工に対応します。

PMMA(アクリル)

アクリル

光透過率が約93%の透過性の高いプラスチック素材です。加工により切削面の透明度は失われますが、研磨や蒸着によって仕上げることで高級感のある透明度に戻ります。一部の薬品に対してクラックが発生する恐れがあります。

ポリカーボネート

ポリカーボネート

プラスチック素材の中でも最高クラスの耐衝撃性を持つエンジニアリングプラスチックです。光透過率は80~90%で、PMMAと比べると少し曇ったような印象のある透明度です。切削面を研磨・蒸着処理をすれば製品内を透過して確認する用途で使用可能です。

PVC(ポリ塩化ビニル)

塩ビ(ポリ塩化ビニル・PVC)

五大汎用樹脂の1つで、比較的安価で加工性にも優れた素材です。素材選定でのコストダウンを考える際には、まず候補に入ります。光透過率は80%程度で、構造内部を確認できる機械装置のカバーとしても使用可能です。

PET

PET

光透過率は約87%で、耐衝撃性がPMMA(アクリル)よりも高いエンジニアリングプラスチックです。

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ポリカーボネートへの材質変更で強度向上とコストダウンを実現

使用素材 PC(ポリカーボネート)の事例

PMMA(アクリル)で製作したカバーのネジ部分からひび割れを起こしてしまうとのご相談を頂きました。
まず、材質を変更するのか成型にするか等の案を考えましたが、使用用途をお伺いしてみると、透明度は必要であるが中の物が見えれば可能というご回答でした。
そこで、ひび割れを防ぐために加工方法を変更するのがベストであると判断し、元々は板同士をネジで止めていたものから接着加工へ設計変更を検討して頂きました。
加工方法の他に材質変更も提案させて頂き、アクリルよりも欠けにくい材質としてポリカーボネートとPVC(塩ビ)を提案しました。
透明度はアクリルよりも劣りますが、中身を見ることはできますので条件は満たしております。
同じ透明の材料でもポリカーボネートは衝撃に強く、塩ビもアクリルよりは欠けにくい特性を持っています。
最終的には、そこまで負荷のかかる箇所ではなかったのでコストダウンのことも考慮し、従来通りネジ止めにて塩ビでの製作を行いました。

【お客様の声】
かなり前に作っていただいた加工会社さんが廃業してしまったので、新たにプラスチック加工会社をネットで調べて問い合わせしました。
数社から見積りをいただきましたが、湯本電機さんの営業担当の方が親身に提案してくださって、ここなら信頼できると思い発注しました。
ひび割れの問題は解消され、安心して作業できるようになりました。ありがとうございます。
(製造業/東京都)

【ワンポイント】
今回の事例のように一概に透明の樹脂・プラスチックといっても特性の違う材質がいくつかございますので、使用用途によっては材質の変更が可能です。
最適なご提案をさせて頂きますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

PC(ポリカーボネート)の特徴紹介ページはこちら

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